Mis on esimesel korrusel?

Korraldage sageli maja koos keldrikorrusel või keldrikorrusel, mis ei ole üsna selgelt ette kujutanud seda, mida tähendab esimesel korrusel ja tegelikult keldrikorrusel. Selles pole midagi üllatavat, kuna nende ruumide eesmärk on ligikaudu sama, mitte põhjuseks, et korrusel nimetatakse pool-kelder. Siiski on soovitav kerekorpuse omadusi paremini ette kujutada, aitab see selle korralikult kohandada erinevate funktsioonidega. Ja lihtsalt keldrikorruse ja kelderi paigutus võib olla odavaim viis maja elamispinna suurendamiseks.

Kelder ja kelder - mis vahe on

Nii keldris kui ka keldris on ruumid osaliselt või täielikult maa peal. Mis vahe on nende vahel? Erinevus nende vahel on tehnoloogiline ja peitub nende sügavuses, mis need on sukeldatud:

  • Esimesel korrusel süvendatakse maapinnast alla poole;
  • Keldrikorrus on selle märgi all üle poole või täis.

Sellisel juhul tuleb meeles pidada, et mõlemad toad võivad täita erinevaid funktsioone - kui laed on alla 180 cm, siis on see tehniline alampiir, sõltumata sügavuse tasemest. Kõrgemate lagede korral saab neid liigitada elamuteks.

Jõusaal keldris

Väikestes krundides võimaldavad keldri põrandad / kelder luua täiendavaid vajalikke ruume ilma maja kogupindala suurendamata.

I korruse paigutus

Olles käsitlenud seda, mis see on - esimesel korrusel, on selle funktsioone selgitada. See aitab ruumi paremini kohaneda uute ülesannetega (mitte jääda talle tühjaks?). Kohanemise maksumus ja sellega seotud vajalike tööde arv sõltub suurel määral hoone konstruktsioonielementide tehnilisest seisundist ning ka uutest funktsioonidest, mis on plaanis paigaldada keldrikorrusele.

Minimaalne programm

Keldris või keldris on kõige lihtsam kasutada ruumides, mis ei paku inimestele alalist elukohta, st saate korraldada solaariumi, sauna, kodu jõusaali, töökoja, garaaži jms. Sellisel juhul ei pea te muretsema paljude rangete soovituste pärast ruumide suuruse, nende täiendava päevavalguse, kütte, välisseinte soojusisolatsiooni ja muu sellise kohta.

Vastavalt reeglitele võivad inimesed ajutiseks elukohaks mõeldud ruumides viibida kuni 4 tundi päevas.

Maksimaalne programm

Selline keldrikorrusel asetub magamistuba, puhkeruum ja õppimine. Siis kehtivad samad reeglid kui kortermaja ehitamisel. See tähendab, et näiteks, kõrgus ruumides peab olema vähemalt 250 cm, laius koridori ei ole väiksem kui 120 cm, kõrgus trepiastmetena mitte rohkem kui 19 cm ja nende laius - 25 cm minimaalne, esinemine päevavalguse ja nii edasi. Tavalistes keldrites on võimalik ka kõiki neid nõudeid täita, kuid võib osutuda vajalikuks hoone teatud hoone struktuurielementide ümberkorraldamine / muutmine ja suured finantskulud.

Milliseid probleeme tuleb lahendada?

Keldris või keldris on ehitustööde maksumus ja keerukus otsustavalt mõjutanud mitut tegurit.

Kõrge niiskus

Keldris olev niiskus on väga sagedane nähtus, aga seda ei tohiks karda, on vaja lihtsalt eemaldada niiskuse läbimise võimalus juba algusest peale. Reeglina saab seda saavutada kõrgekvaliteetset hüdroisolatsiooni, sealhulgas põranda hüdroisolatsiooni.

Olukord on palju halvem siis, kui seintes ilmneb hallitus või seen. See näitab piisavate ventilatsioonivahendite puudumist, samuti välisseinte lahtise või purunenud veekindluse ja nende ebapiisava soojusisolatsiooni puudumist. Puuduste kõrvaldamiseks vajaliku töö maht ja maksumus on üsna suured.

I korruse soojustamine ja veekindlus

Põhjavee tase ja ehitise pinnase tüüp on samuti tihedalt seotud keldris seinte ja põrandate niiskustingimustega. Liiva pinnase ja põhjaveega, mis asuvad keldri / kelderi tasemel, on need tavaliselt kuivad. See tähendab, et isegi tõsine moderniseerimisprotsess (näiteks keldri paigaldamine keldrisse) on ebatõenäoline, et see oleks liiga tülikas ja kallis. Eriti kui peamised ehitustööd viiakse läbi suvel.

Veelgi hullem on olukord, kus kohapeal on läbitungimatud mullad (savi) - antud juhul, kuigi põhjavee tase on madal, võivad keldrid olla väga niisked. Selle põhjuseks on vesi, mis läbib mulda ja kogub vundamentide seinu (endise kaevanduse piirkonnas). Sellistel hetkedel on vaja äravoolu, ja see muidugi mõjutab väärtuse suurenemist.

Mis kõige halvem, kui põhjavesi on kõrgem kui ehitise rajamise tase. Sel juhul hõlmab nii keldri kui ka keldri (eelkõige) rajatis mitmeid raskusi. Maja peal peaks olema kõrgeima kvaliteediga hermeetiline veekindlus, lisaks võib osutuda vajalikuks mõni töökoht kanalisatsiooni kuivendamiseks.

Video esimesel korrusel hüdroisolatsiooni seadme kohta on huvitav ja kättesaadav:

Samuti on keeruline olukord, kui keldri seinad on kuivanud ja kokku puutunud kokku puutunud. See tähendab, et neid saab nii niiskuse kui ka külma tõttu hävitada, et nende tugevus on prognoositust tunduvalt madalam. Ja siis isolatsioonitöödele lisatakse tegevused, mis on seotud hoone kandekonstruktsiooni tugevdamisega, mis on väga raske ja mitte kallis.

Valgustus

Päevavalguse kättesaadavus on keldrikorruse teine ​​erinevus. See on eriti vajalik elutubades. Tuleb meeles pidada, et aknapind peab olema vähemalt 1/8 põrandapinnast ja ruumides, mis ei ole mõeldud alaliseks elamiseks, vähemalt 1/12. See on reeglina palju suurem kui tavapäraste, väikeste keldrikivide puhul.

Need on mõeldud rohkem ventilatsiooni parandamiseks kui ruumide nõuetekohaseks valgustamiseks. Sel juhul on avade laius väga oluline. Windowsil peab olema vähemalt 90 cm (120 cm või parem), sel juhul on valgustuse olukord üsna soodne.

Keldris puhkeruum

Kõrgus

Keldri kõrgus - see tegur on väga tähtis täiendava ruumi kujundamisel. Enamikus projektides on see umbes 220 cm, mis võimaldab kujundada ruume, mis on ette nähtud inimeste ajutiseks viibimiseks. Sellest hoolimata pole see piirang paljudele investoritele takistuseks. Keldrisse seinte tõsta 30 cm võrra, saate keldrit, kohandatud elamute kasutamiseks. Kõrgus on piisav, kui seade on erinevate puhkeruumide või magamistubade keldris, st eluruumi suurendamiseks.

Kuumutage keldris

Täiendavate ruumide kütmine ei ole probleem, kui esialgu on olemas vastav küttesüsteem (mis reeglina toimub hoone ehitamise ajal). Kuid juhul, kui see nii ei oleks, tuleb meeles pidada, et ladudes on piisavalt temperatuuri vahemikus 5-8 ° C, ajutises majutusruumis - 12-16 ° C ja elamispinnas 18-22 ° C.

Muidugi on ruumide lühiajaline kuumutamine, näiteks kaasaskantavate elektrikeriste kasutamine, vastuvõetav ja kulutõhus, kuid suurenenud ruumala pideva kuumutamise jaoks on vaja küttesüsteemis või eraldi kütteseadmes sobivaid reserve.

Sanitaartehnika

Sokli ruumides kasutatakse sageli sanitaartehnikat ja kanalisatsiooni. Vannituba, tualettruum või köök on seotud veevarustuse ja reovee äravooluga. Kuid kui keldri ja keldri kraanivee pakkumisega pole probleeme, võib pikemas perspektiivis tekitada täiendavaid kanalisatsiooni rajamine keldris mõningaid probleeme. Kuna on teada, et vedelikud ei voola mägedesse ja sügavkülmadesse, on peaaegu kindlasti vaja paigaldada vastav pump, mis tõstab kogu süsteemi maksumust.

Elekter

Elektrisüsteemi konstruktsioon - kõige sagedamini mitte liiga keeruline ja kallis. Mitmete täiendavate lambipirnide ja kontaktide paigaldamisega tegelevad peaaegu kõik. Isegi elektrilise põrandakütte võimaliku paigaldamisega. On vaja ainult kontrollida, kas võrgu võimsus on tarbitava energia hulga jaoks piisav.

Sageli juhtub, et täiendavate elektriseadmete (plaadid, ahjud, kliimaseadmed, sügavkülmikud, arvutid, kütteseadmed jms) arv on nii suur, et kogu süsteem tuleb asendada. Enne ehitustööde alustamist on seda parem arvestada.

Ventilatsioon

Keldrites varustatud ruumide nõuetekohane ventilatsioon on vajalik. Keldrikorrus ei ole erand. Vastasel juhul võib seinte suurenenud niiskuse tõttu lühikese aja jooksul tekkida seene, seega on soovitav anda värsket õhku ja eemaldada jäätmed. Siiski tuleks meeles pidada, et aknaklaaside jaoks pole selleks piisav selleks, et keldris ruumis oleks vaja kogu maja jaoks ühiseid väljalaskekanaleid. Parimad, kuid ka kõige kallimad lahendused hõlmavad loomulikult mehaanilisi ventilatsioonisüsteeme. Kuid paljudel juhtudel võite ilma nendeta teha. Vajame lihtsalt kogenud spetsialistiga ventilatsioonisüsteemides ühendust.

Kõik eelnimetatud punktid on kõige paremini lahendatud projekteerimisjärgus ja ehituse alguses, hiljem ei pea nad kasutama kallist remonti. Keldrite teostatavuse osas on keldris ja korrusel suurepärane võimalus kasuliku või eluruumi suurendamiseks, mis on mõttekas ka väga avarates majades.

Maja baas on vääristatavate materjalide valik dekoratsiooniks. 90 uut kujundust

Maja keldrit asub hoone vundament ja esimene korrus. Eelkõige on see mõeldud kaitsma korteri sisenemist elutoad niiskus ja madalatemperatuuril. Püüdkem mõista, milline disain see on ja kuidas maja baasi õigesti teha.

Artikli lühikokkuvõte:

Funktsioonid

Eramu keldis on hoone struktuuri üsna oluline element, kuid mitte kõik ei mõista oma funktsioone selgelt. Selle elemendi peamist funktsiooni saab teada selle nime järgi. Itaalias tähendab "tsokkolo" hoone jalamil ehk teisisõnu, millise hoone põhistruktuur on paigaldatud.

See on iga ehitise oluline element, olgu see siis telliskivimaja keldris, taluhoone jne. Eramu sokli ehitamise aluspõhimõtted ei erine ehitiste rajamise põhimõtetest. Keldrikorruse põhieesmärk on kaitsta maja ruume keskkonnakäijate eest (külm, niiskus jne). Sellepärast on selle maja elemendid isoleeritud ja veekindlad.

Sokli seos teiste maja planeeringutega on tingimata eraldatud keskkonna agressiivsest mõjust. Hüdro- ja soojusisolatsiooni tõttu ei satu niiskus ehitusmaterjale ja ei anna võimalust kondensaadi tekkeks ruumis. Lisaks paneb plaat külma sissetungi majja ja on täiendav dekoratiivne element.

Tänu ehitusturul valitsevale paljudele viimistlusmaterjalidele on maja baasi viimistlusel palju võimalusi oma disaini ideede realiseerimiseks. Võite inspireerida, vaadates fotod huvitava maja sokli kujundusest võrgus või ajakirjades.

Samuti võib eristada tsokli olulistest funktsioonidest:

  • Õhu kihi loomine, mis tagab maja põhja soojendamise.
  • Stabiilne õhuringlus, mis tagab konstruktsiooni pika tööea.
  • Maja seinte tõus, mis aitab neid niiskust ja kahjustusi kaitsta.

Sokli liigid

Sõltuvalt välisseinaga ühendusest võib sokleid olla eri tüüpi: laskuv, väljaulatuv, ühes tasapinnas. Ekspertide sõnul on viimane võimalus kõige iraalsem, sest korki ja seina samal tasemel tõmbub ruumis hõlpsasti sisse niiskus. Ideaalne on hukkuva sokli valik.

Surnud struktuuri peamised eelised on:

  • ülekoormuse kaitse;
  • eelarvega.

Sukeldunud ala ülevalava osa tekitab vihmavee ruumide täiendava kaitse. See tundub atraktiivne. Kahjuks pole seda tüüpi konstruktsioon soovitatav kasutada õhukeste seintega maja ehitamiseks.

Väljaulatuva aluse puhul tehakse seda juhul, kui on mõeldud keldrikorrusel / aluspõrandal. Seda võimalust sobib ainult õhukeste seintega maja. See kate kaitseb niiskuse ja madalate temperatuuride tungimist.

Kui maja asetseb lindi aluspinnal, siis on osa, mis ulatub maapinnast kõrgemale, sokk. Maja samba alus on sammaste vahel asuv keldrikivi. Nad nimetavad seda teisiti. Lisaks sellele tugevdab selline alus oluliselt maja baasi.

Keldri paigaldamine erinevatele vundamentidele

Sokli konstruktsioon ja omadused sõltuvad otseselt sihtasutuse tüübist. Näiteks on vaja keldris baasi tsellulit, mis kannab kandjafunktsiooni. Kolonni baasil kaitseb sokk kaitset ebasoodsate keskkonnatingimuste eest.

Lindi alus

Selle liigi jaoks sobivad mitut tüüpi soklistruktuurid.

  • Monoliitne. Sarnane sokli moodustab ühtse struktuuriga vundamendi.
  • Telliskivi Tellised on püstitatud aluspinna kohal. Ideaalne lahendus palkmaja maja jaoks.
  • Betoon. Selle konstruktsiooni aluseks on betoonplaadid, mis asetsevad vundamenti või vundamenti.

Vaia vundament

Kui hoonet püstitatakse kuplifundi tüübile, siis on baasstruktuuri järgmised variandid.

Peatatud alus. Tema jaoks, piki hoone ümbermõõtu, on vaja kasti, mille külge kinnitatakse ümbris. Peamine eelis on lihtne paigaldada. Maja sarnast alust saab hõlpsasti omaenda kätega ehitada. See valik pole sobiv juhul, kui teil on vaja sooja alaosa.

Seina vaalude vahel. See sulgeb kelderi. Kui sihtasutus ei ole liiga sügav, siis peaksite paigaldama lint baasi piirde ümber ja lõpetama tellisega.

I korruse veekindlus: soovitused

Maja baas puutub kokku niiskuse, vihma, sulavate ududega jne. Keldrikorruse materjalides kogunev niiskus võib tõusta teistesse korrustesse ja sattuda eluasemesse. Seintel on soola laigud, fassaad kaotab oma atraktiivsuse, maja seinte soojusjuhtivus suureneb. Et vältida selliste probleemide ilmnemist, on vaja luua kvaliteetne ja usaldusväärne veekindlus.

Saidi, mis asub maapinnast kolmkümmend sentimeetrit, on kõige tundlikum sarnastele keskkonnamõjudele. Teisisõnu ei tohiks hüdroveekihi kõrgus olla väiksem sellest näitajast. Ideaalis on maja aluse kaitstud kõrgus kõikjal ligikaudu 70-80 sentimeetrites.

Kui maja on keldris, tuleb paigaldada kaks veekindlat vööd. Nad asuvad tavaliselt keldris ja keldris. Viimasel juhul on paigaldatud horisontaalne veekindlus, mis hoiab ära hoone kapillaaride niiskuse tõusu.

Sokli jaoks on mitu hüdroisolatsiooni tüüpi, kuid kõige populaarsem: kate ja okleetiline.

Esimene koosneb mitmest veekindla kattekihist, mille hulka kuuluvad bituumen, polümeerid, mastiks ja mitmesugused polümeerilahused. Seas eelised katte hüdroisolatsiooni lihtne kohaldamine ja väike hind. Miinused: nõrk külmakindlus ja nõrk (tööiga ei ületa viit aastat).

Oakleychnaya veekindlus koosneb rulli membraanide alates bituumen kuni viis millimeetrit paksune (mitu kihti) ja kile.

Maja ehitamise planeerimisel kaaluge tulevase hoone tehnilisi omadusi ja soovitud tulemusi. Eelnevalt uuritud materjal aitab hooneid hoolikalt kujundada, võttes arvesse kõiki funktsioone.

Maja baas. Maja keldri eesmärk ja struktuur

Sokk on üks maja kõige haavatavamaid osi. Sellepärast on sageli küsimusi, kuidas kõige paremini kaitsta katet niiskuse ja külma eest, kuidas valida disaini, materjali, millest see luuakse, viimistlusmaterjali. Kõik see arutatakse käesolevas artiklis.

Sisu: (peida)

Mõiste "sokl" maja ehitamisel

Sõna "sokl" pärineb itaalia "zoccolo" -st, mis on sihtasutusse jääva struktuuri jalam. Teisisõnu, vundament on jätkunud, mis tõuseb maapinnast 50-70 cm, ja nii saadud ülemineku seina vundamendist välisseinad maja. Siin nimetatakse seda soklit.

Sokli peamine eesmärk on luua niiskuse tungimise takistus maja ehitamisel. Kuid alus mitte ainult ei kaitse niiskuse ja külma eest, selle välimus määrab suures osas hoone arhitektuurilise kujunduse ja mõjutab teie kodu üldmuljet. Hoone ootab palju ilusam, kui tal on kõrge keldrikorrus, madal keldris või, veelgi enam, selle puudumisel hoone ehitab välja.

Sillutusseadme üldised küljed

Kui majas on keldrit, siis mängib sokk selle seina rolli, mis kaitseb seda ja kaitseb seda. Kui põrandad asetsevad maapinnal, siis asetatakse alus, mis on kinnitusseina, tagasitäite surve ja koormuse seintelt.


Seinte ja täitemahuga surve all oleva surve all

  • Sokli minimaalne kõrgus ei tohiks olla väiksem kui 50 cm, keldris asuvates majades võib sokli kõrgus ulatuda 1,5-2 meetrini.

Kui sokkel on paigaldatud, on vaja korraldada nn ventilatsioonid maa-aluse või kelderi ventilatsiooniks. Selleks pesas augud kaitstud võrgusilma (suurus: umbes 15h25 cm) mitte vähem kui 15 cm maapinnast (1 auk jooksva meetri kohta sihtasutus 3). Külmumisel avage avad.


Ventilaatori parameetrid soklis

  • Ei ole vaja korraldada tsellulit valgusvihmade struktuuride sammaste tugede vahel: verandad, trepid, aedades, terrastel. Selliste kohtade puudumisel on pidev voolamine, mis vähendab maa all õhu niiskust.


Sokli puudumine veranda osas

Mõelge, kuidas korraldada baasi erinevate sihtasutuste jaoks.

Sokli seade lindiga vundamendiga

Lindi alustel võib soklit täita:

  • Betoonist plokid;
  • Monoliidist;
  • Tellistest.

Betoonplokkidest valmistatud sokli seade


Betoonplokkide skeem

Nende mõõtmed ei tohiks olla väiksemad kui sokli kõrgus. Ja horisontaalsete õmblusteta pole soovitav. Sokliplokkide välispinda saab muuta erinevaks: siledad, kerged, kivist, keraamilised plaadid, killustik.

Olenevalt paigaldamismeetodist on plokkide massi normid: manuaalseks paigaldamiseks ei tohiks plokkide kaal alla 100 kg; Palkide või terastorude käepidemete kasutamisel ja paigaldusskeemide olemasolust võib plokkide mass olla kuni 500 kg.

Seadme monoliitsed soklid


Monoliitne raudbetoonelaua

Monoliitne betooni alus valmistatakse raketisega, kus valatakse vedel tsement ja peale betooni valamist saadakse nii vundamenti kui ka tselluloosi. On võimalik, et saada erinevaid tekstuur välispinnale monoliitbetoonist sokli, kui raketis panna matid, gofreeritud klaaskiust ja teised. Konkreetne pind pärast eraldava puhastati, suleti kõik tühikud ja praod, mis on kaetud vedela tsementmördiga. Armatuurvõrk seinad kasutatakse rakkudega 150-250 mm traadi läbimõõduga 5-6 mm, kasutatakse piki- armatuurraua läbimõõduga 12 mm koos klambritega 5 mm.

Sokli seade tellistest


Maja telliskivi

Sokli paigaldamiseks kasutage täielikku tellist M-50. Sokli kõrgus nelikestest tellistest ja üle selle. Telliskivi sokli kujundamine võib toimuda loodusliku kiviga, keraamiliste plaatidega, vooderdusega (vt sulgurde kirjeldust allpool).

Plaatmaterjalist aluspõhjaga sokli seade

Kuna sokleid saab kasutada toppla vundamendiks.


Ribava baasplaadi peal asuva maja põhja


Alusplaadi osa baas

Või sokli on valmistatud monoliitsest raudbetoonist. Te saate lugeda rohkem plaadi sihtasutusest artiklis Maja sihtasutus. Valige maja aluse tüüp.

Sokli seade sammastel vundamendil

Usutakse, et ehitise keldri ehitamine kolonnkeraamilistele (vaia) sihtasutustele on eriti vaevarikas ja vastutustundlik protsess. Rolli korki, kui piklikku ja vaivundamendid teostab grillage Zabirko * ja u * esindavad tala või plaat, sammaste vahel või vaiade abil.


Värvilise vundamendiga kast

* Toru - seinad, mis paiknevad sammaste vahel; * Grillage - seinad, mis on paigutatud üle sambad.

Soklit saab valmistada viaali kujul.

Zabirka - kõige lihtsam sokli tüüp, mis on asetatud kelderi sambale. See aitab kaitsta maa-ala tolmu, niiskuse, lumetõkke eest. Kõige sagedamini kasutatakse viaali puitmajades koos kolonnkoldega. Tavaliselt on viaal valmistatud samast materjalist nagu postid.


Puidust alus koos kolonne sihtasutusest, mis on valmistatud puidust

Kõige sagedamini süvistatakse toru pinnasesse 30-50 cm, seejärel krohvitakse tsemendimörti. Savi pinnas on viaali all asetatud 15-20 cm sügavusega liivapulber. Viaali minimaalne paksus sõltub materjalist:

  • butovaya müüritis - 20-30 cm;
  • telliskivi - ½ - 1 tellistest;
  • raudbetoon - 10-12 cm.

Viaali keldrisse ventileerimiseks on 140x140 mm (1 ava 3 vundamendi jooksva meetri kohta) avad 150 mm kõrgusel maapinnast. Nendes aukudes võite sisestada akna, mis on külma ilmaga suletud.

Puksiistlikel põhjustel ja telliste või väikeste plokkide välisseintega peaks keldrit olema raudbetoonist vooder.


Keldrikoristus, mis on valmistatud raudbetoonist sillast, millel on kolonnkeraamiline aluskiht

Sild on struktuur, mis tajutab koormat seina kohal avausest. Suurendamaks kolonni põhialuste stabiilsust ja korki tugiosa seadet, tehke polstrid. Kivi- ja tellistest seinte keldris võib toetada raudbetoonist grillage, mis asetseb postide kohal. Grillage tehakse ka tavalise hüppaja kujul, mis on tugevdatud 4-6 armeerimisvardaga, mille läbimõõt on 10-12 mm, mis asetatakse mööda 70 mm paksust betoonikihist. Tavalise hüppaja kõrgus peaks olema 1/4 laius, kuid mitte vähem kui 4 rida müüritise. Grillage võib teha monoliitsest või kokkupandud raudbetoonist raketist. Tüüpilistest elementidest koosneva veerelaagri variand on näidatud ülaltoodud joonisel. Puidust hoonetega saab grillimisfunktsiooni teostada palkide ja talade puidust sidumisega. Sellisel juhul täidetakse pimedate alade ja rihmade vahele jääv ruum katseklaasi.

Kui teete monoliitset soklit, on soovitatav arvestada, et see ei tohiks otse abrasiivsele pinnale puhata. Spetsialistidele soovitatakse jätta vaba maa (10-15 cm) maa ja sokli vahele, mis hiljem suletakse asbesttsemendi lehtedega, tellistest, trimmivast või mittekorpusest pinnast.


Kõrgkvaliteetne sokliplaat, millel on tõmbekoha kolonnkeraamiline alus

Veekindel sokl

Keldris on vaja luua veekindel kiht maapinnast 15-50 cm kõrgusel, kuid ruumi all põranda all. Veekindel kiht ei võimalda õhuniiskuse ja maapinna niiskuse edenemist seinte kapillaaride kaudu. Tavaliselt on mastiksist või tsemendimördi kihtidest kattekiht: kuiva pinnasega tehakse 2-3 cm paksune tsemend-liiva tasanduskiht; niiske pinnasega, 2-3 kihti katusekivi vildist või katusfilterist piki tasanduskihti, neid kihte saab liimida kuuma mastiksiga kuivas kihis. Üksikasjalikumat teavet selle kohta leiab artiklis Vundamendid, keldrid, tselluloos.

Täiendavate kaitsekuplit õhuniiskuse eest (lumi, vihm) kogu perimeetri cap panna kilp raudbetoonpaneelide või plaadid asbesttsemendist (vt joon. 12).

Stikli kujunduse tüübid

Välisseinaga seoses võib sokkel olla vajunud, eendub, seintega samas tasapinnas.

Mitte kõiki olemasolevaid kujundusi ei peeta võrdselt ratsionaalseks.

Kukkumine sokk kõige levinum ja paremini kaitstud mehhaaniliste vigastuste, vihma, kaldus vihm, annab seestest kiiresti vett, sest see asub seest sügavamale. See on ökonoomsem: väiksem paksus (vt joonis), see tähendab, et ehitusmaterjale on vähem vaja. Seda tüüpi soklit ei nõua äravoolu ja välimus on esteetiliselt meeldiv, kuna vööhitis peidab veekindluse kihti.

Kuid mõningatel juhtudel ei saa uppumisbaasi korraldada näiteks siis, kui see on vajalik, et muuta see paksemaks ilmastikutingimuste tõttu, või maja seinad on õhukesed jne. Seade väljaulatuv alus See on õigustatud, kui majas on õhukesed välimised seinad ja ka soe metroo: maa-alune põrand, kelder. Selline sokl on laiem kui välisseinte paksus. Väljaulatuv alus on maa-alune kaitse külmast. Väljaulatuv kate on suurem kui uppumine, seda mõjutavad nii mehaanilised kui ka atmosfääri mõjud, kuna see ulatub edasi. Väljaulatatud soklil on vaja kaitsta veekindlust ja drainida mööda hoone ümbermõõtu.

Plinth, seinaga, see tähendab, et selle tasemega ei soovita ehitajaid tavaliselt seda teha, kuna veekindel kate jääb avatuks ja kaitsmata välismõjudest. Selle konstruktsiooniga on hüdroisolatsioonimaterjal nähtav väljastpoolt ja tundub ebameeldiv.

Sokli materjalid


Stikli materjalide liigid

Sokk on kaasatud maja välimuse kujundamisse, seega mõjutab seinte materjal ja seinte ehitus nii, nagu seda tehakse. Väljaulatuva sokli jaoks on vaja valida materjale, mis ei vaja viimistlust ja on väga tugevad: punane telliskivi, looduskivi, betoon.

Kui hoone seinad on siledad, siis nende taustal on telliste väliskujundus väga esteetiline. Võite ka katta seda kivide või betoonplaatidega. Maja tellistest seinte all kasutatakse tavaliselt sellist kelget: betoonist alusplokid, plaaditud looduslike kivimite plaatidega; raudbetoonist alus; Soklit, mis on täis klassi 50 MDR täistellis.

Keldrikorrusel on niiskuse, sademete, külmumis- ja sulatamistsüklite mõju. Sokli materjal peab olema vastupidav, praktiline, külmakindel. Seetõttu on sokkel asetatud tugevatest materjalidest: kivist, betoonist, tellistest.

  • Kõige vastupidavam on arvestatud monoliitsest betoonist alus. Parem on see püstitada kohe mööda kogu perimeetrit ilma vertikaalsete ja horisontaalsete õmblusteta. Monoliitsest betoonist alus on valmistatud raketis. Sellise aluse valmistamiseks kasutatakse spetsiaalseid kõrgtugevaid tsemente 300-400 klassi kohta. Tugevdada ja tugevdada soklit saab torude, nurkade või traadi tugevdustoru. Seejärel puhastatakse betoonpind, tühjad ja praod suletakse ja kaetakse vedeltsemendimörtsiga. Võite värvida, kuid sokli värv ei kesta kaua. Kui raketis on piisava paksusega soklist, on võimalik kasutada tehiskivist või looduslikust kivist müüritist.
  • Betoonplokkide pistik. Betoonplokkide ridad on virnastatud riba abil, blokeerides klotsid tsemendimurruks. Betoonplokkide suurused on väikesed, sokli ehitamisel võivad ilmneda mittekivistunud plokid, monoliitsest betoonist täidetud klotsid blokeerivad.
  • Looduslike kivide müts kasutada riba vundamendiga.


Looduslikust kivist valmistatud sokli tüüp

Kivist pjedestaalid on valmistatud looduslikust kivist tsemendimördis. Kiviplaadi püstitamise tehnoloogia nõuab erialaseid oskusi. Vundamendil pannakse esmalt alus, mille laius võrdub sokli laiusega. Kivist aluse paigaldamine algab nurkade püstitamisega: siin asuvad kõige suuremad kivid.

Kui kive asetatakse üksteisele võimalikult lähedale (selleks püüavad nad kasutada aluspõhjakivimit - see tähendab suurel määral tasast pinda), nende vahele on ruumi täidetud tsemendimörtsiga. Kogu müüritise massiiv peaks olema lahti lõigatud vertikaalsete õmblustetaga. Sein on seinale kinnitatud nurkkividega venitatud nööri "sildumiseni". Müüritoote tugevuse suurendamiseks on kivide vahelised õmblused rihmad. Sokli ülemine tasand on tasandatud mördi kihiga või monoliitsest betoonist. Müürikirike kõrgus arvutatakse kivide kõrgusest ja horisontaalsete liigendite paksusest, mis on lubatud 10-15 mm ulatuses. Vertikaalsete liigendite paksus võib olla 8-15 mm.

  • Soklit on telliskivi. Tavaliselt kasutatakse punast tahke tellist 50Mrs (külmakindluse jaoks). Silikaattellised pole niiskes keskkonnas stabiilsed ja neid hävitab niiskus. Talvides temperatuuril -30 ° C, tellistest keldri paksus peaks olema pool kuni kaks tellist.


Sokli liigid punasest tellist

Sokli müüritise tuleks täiendavalt kaitsta. Selleks kasutatakse mõnikord triikimist: tavalise krohivilahuse pealispinnale kantakse puhta kujuga tsement ja määratakse see kellu abil. Saate katta telliskivipõhja ja hüdrofoobseid ühendeid: nad kaitsevad korki niiskuse eest molekulaarsel tasemel. Mõnikord pärast krohvimist tellist kork on värvitud. Sellisel juhul võib kasutada silaani-siloksaanipõhiseid värve, millel on sarnased omadused veepritsmetele: niiskus aur läbib ja vee läbib läbi. On veel üks võimalus - spetsiaalne väga vastupidav värv korki jaoks. Pärast kallakivist värvi värvimist pigmendiga näeb telliskivipaketi ilus, kusjuures õmblused on eraldatud kloorivaba värviga, ilma pigmendita, st valge. Müüritööde kaitsmiseks võib kasutada hüdrofoobseid ühendeid. Nad kaitsevad kindlalt müra tasemel niiskuse korki ja muide ei muuda materjali värvi ja tekstuuri.

Sokli soojendus

Olulised soojuskaod tekivad keldrikorruse põrandate all, mis on asetamata soojendamata keldritest ja maa all. Sellisel juhul sõltub soojusisolatsiooni kvaliteet mitte ainult maja kütmise maksumusest, vaid ka võimalusest luua mugav elukeskkond. Seetõttu peab sulgur olema isoleeritud.


Maja keldri soojenemine

Sokli isolatsiooniks kasutatakse niiskes keskkonnas soojapidavusega niiskes keskkonnas olevaid materjale, millel on peaaegu nullvett imendumine ja mis on võimelised säilima kuumakindlad omadused. Need nõuded on rahuldatud materjalidega, mis on suletud poorid - kõige sagedamini kasutavad nad ekstrudeeritud vahtpolüstüroolist. Paigaldamisel polüstüreeni plaatidel liimide ja mastiksite mis sisaldavad komponente, nagu atsetoon, lahustist jms, kuna nad lahustavad polüstüreeni ja selle asemel, kuuma bituumeni mastiksite kasutatakse külma. Kui alus on isoleeritud, on soojusisolatsioonimaterjal paigutatud väljastpoolt. Pärast seda, kui jäik kütteseade on liimitud mastiksiga soklile liimitud, krohvitakse see seejärel silmaga.

Puitmaja isoleeritud sokli näide


Sokli soojustamine puumajas

Projekteerimise kork koosneb pime ala, kattes lagi rauast, tundsin, krohv, põrandaliistud, katusekattematerjali, betoon soe * poole kõrgus kroon, tasanduskiht, räbu, mulla ja tihendatud muda. Karvane betoon 1/2 pärgi kõrgusest koosneb 1 osa tsemendist, 1 osa lubjast ja 9 osast peenest räbu.

Eraettevõttes on levinud odav ja suhteliselt lihtne seade, mida nimetatakse "zavalinkaks".

Sokli jaoks mõeldud viimistlusmaterjalid

Alus peidab, kui te seda riietate samade materjalidega nagu seinad. Kuid kuna sokel rõhutab hoone arhitektuuri, on tavaks rõhutada viimistlust.

  • Krohvimine värviga. Kasutatakse mitmesuguste telliste baasil. Krohv kaitseb defekte, läbib õhku, kaitseb oma alust vee ja temperatuuri muutuste eest. Enne kummutamist katusel olevatel taldrikutel on kinnitatud metallist (või klaaskiust) võrk, mille ülesandeks on tasandada pind ja tugevdada katet. Kroteerimisel saate luua reljeefpinna. Aluse ülemine osa on värvitud fassaadivärvidega. Kui loote lõpuni on vaja podshtukaturivat ja toon, eriti lähialade pime ala, sest tsüklit külmutamine ja sulatamine, niiskuse kogunemist põhjustab pragunemist ja lagunev krohv.
  • Välispinna betoneerimine.Rohkem usaldusväärsem viimistlusviis kui krohv. Kohaldatakse telliskiviku ja sokliploki sokleid. Stikli betoneerimisel on fikseeritud metallvõrk ja paigaldatakse betooni valamud, kus valatakse betoon. Ehitajad soovitavad, et betoon oleks üheaegselt maja ümbermõõduga nii, et kattekiht on monoliitne.

Raund eemaldatakse pärast betooni karastamist. Betoonpind on värvitud fassaadivärvidega.

  • Viimistlus plaatide ja tehiskiviga. Seda kasutatakse monoliitsed sokliplaadid, betoonplaatide ja telliste kuplid. Plaadid on valmistatud erinevatest segudest: vahtpolüstüroolist asbesttsemendist, tsemendimurdjagudest. Need on kinnitatud fassaadi külge liimimörtide või tõmblukudega. Kunstkivi loodi betoonist loodusliku kivi ja tsemendi baasil. See võib olla loodusliku kivi täielik imitatsioon. Parem on see usaldada kogenud kaptenile. Fikseerimiseks seinale naelte sepistatud rippuda juhendid Sarruseterase läbimõõt 6,8 mm, mille vahele tõmmatud võrgusilma traadi läbimõõduga 1,1-1,2 mm, mille võrgusilma suurus ei ületa 40 mm.
  • Loodusliku kivi kaunistamine. Selline teenetemärk on väga ilus. Sobiv alus monoliitne, betoonplaat (kirjeldatud. Allpool) kasutatakse materjali purustada munakivi, põlevkivi lubjakivi, marmor ja muud kivid, sõltuvalt stiilis hoone. Selleks, et viimistlus välja näeks täiuslikuks, on teil vaja professionaalseid oskusi. Määramise protsess võtab mitu päeva. Soklit saab kaunistada eesmise telliskiviga.
  • Viimistlusvooderdus. Siding - see on paneel, millel on kõige erinevam välimus. Külgpaneelidel on pind, mis ei vaja täiendavat värvimist, need on valmistatud erinevast tekstist ja värvist. Siding võib kasutada laias temperatuurivahemikus (-50 +60 °). See on vastupidav, ei söövita ega põleta (vt alljärgnevat pealispindade kirjeldust).
  • Sokliosa viimistlemiseks on olemas teatavad eeskirjad. Valides värvi kombinatsioonid loomisel arhitektuuriga maja tuleks arvesse võtta, et osa sokli peab olema tumedam toon kui seinad ja koos värvi katus. Sokli viimistlemisel tuleb juhinduda lähedaste värvide või kontrastsete toonide ühendamise põhimõttest. Kuid need reeglid sobivad vaid siis, kui te ei kavatse ekstravagantset struktuuri luua. Kui keldris on kõrgemal asuvad seinad, puit või siledad, krohvitud, siis peab keldri vooder olema valmistatud looduslikust või tehiskivist, mis tagab hoone visuaalse kaalumise.

    Vaatame seadme mitmesuguseid sobitumiskatte viimistlemise võimalusi.

    Võimalus viimistleda betoonploki sokli plaatmaterjaliga looduslikust kivimaterjalist


    Keraamika on valmistatud betoonplokkidest, mis on kaunistatud looduslike kiviklientidega

    Mõelge valikut, kui maja sein on tellis. Korjatage kivid lameda pinnaga ja kuni 10 cm paksusega, saab ka kooblit mööda kotti haameriga. Seinaplaadi esimene rida peaks kerise betoonploki kohal olema poolte pikkusega tellistest (12 cm), mistõttu on oluline, et kate ei tõuseks väljapoole seina.

    Sokli ümber, mille laius on 50-70 cm ja sügavus 10 cm, eemaldatakse kühvel kopaga. Kaeviku täidetakse killustiku või kruusa, vala veejoa ning tund või kaks ram, luues "padi" all nõlvade ümber maja ( "padi" tuleks paigutatud maapinnal). Esmalt pane alumine rida. Kivi ja sokli on niisutatud veega. Masterkom piserdab tsemendimörti karbi suurusele vastava alaosa soklile. Kivi keeratakse väljapoole ja viiakse lahusesse, koputades selle haamriga.

    Selle alumise ääre kivi peaks toetuma killustiku "padjale". Kivi lamepind peab olema paralleelne sokliplaadiga. Siis kinnitatakse ka teine ​​kivi ja asetage kogu esimene rida piki sokli. Umbes päevast oodatakse, kuni lahus on tahkestunud (kui ilm on kuiv), siis jätkake teise rida. Need kivid jäävad esimesel real.

    Lahus täidetakse tühjendatud tühimikega, püüdes mitte kukkuda kivi pinnale (kui lahus on kivi küljes, peaks sellel olema lubatud veidi karmistada ja kuivatada see kuiva harjaga). Pärast järgmise rea kinnitamist tehakse "ühendamine", mis tähendab metallvarda paigaldamist, et lahendada kivide vaheline lahendus. Selleks, et vooder välja nägema mahukas, peaksid õmblused "kukkuma" kivi pinnale ja sentimeetrile sisemusse. Kui mõnede kivide paksus on keskmisest väiksem, on neil vaja paksemat tsemendi kihti, et hoida kõik kivid ühes tasapinnas. Nii sobib kõik read. Kuiva ilmaga jäid need ridad, mis varem paigutati, joota. Põhja võib lakkida ka teiste looduslike kividega, näiteks dolomiitkiviga.

    Pärast viimase rea lõppu hakkate maja vee väljavoolu tekitama 5-10 kraadi nurga all keldrist maapinnale. Kui tsemendipulbri kaldus, kallatakse kokku kivid, kohandades üksteisega selliselt, et moodustub sujuv mägi. Kõik kivide vahelised ruumid peavad olema täidetud tsemendimörtsiga.

    Võimalus viimistleda vedelike betooni sokli loodusliku kiviskiviga


    Betooni baas, mis on kaunistatud loodusliku kivikliviga

    Peame raketise valmistama. Valitud kivid avatakse raketise sees raami seina tasasele pinnale ja kinnitatakse tsemendiga. Pärast esimese rea paigaldamist valatakse see betooniga. Kahe või kolme tunni pärast avaneb raketise seinale veel mitu kivi ja valatakse jälle betooniga. Päeva jooksul on see ehitatud kuni pool meetrit kividest. Nii saame baasi, kohe kiviga vooderdatud. Raketise eemaldatakse mõne päeva pärast. Kattekihi pind puhastatakse. Valmistage teatud värvi tsemendipulber ja täitke see kivide vahele, pärast mitme tunni kellu laiendage õmblused, seejärel puhastage välimine pind.

    Sokli fassaad peab vastama hoone arhitektuurilisele välimusele, nii et saate baasi kaunistada. Näiteks betoonisegu valmistamisel lisage värvilist tsementi või purustatud punast tellist. Sokli fassaadi kujundamiseks on olemas ka variant: pärast raketispaneelide eemaldamist ühendatakse see kokku, muutes selle laiemaks. Vahel baasi ja raketise on moodustunud pilu, seal täidetakse paisutatud savi veega segatud tsement lahusega (vees tsemendi lahendus - 0,7-0,8, -5 keramzit osad), tsemendi ja vee heita. Selle asemel, et paisutatud savi võib võtta purustatud graniit, marmor kiibid ja teised. Ravis kork profiilide kasutamine, rooste, mille ta omandab viimistluselemendid.

    Võimalus lõpetada sokli lõuend

    Sokli viimistlemiseks erinevatest materjalidest pakuvad paljud tootjad sokleid - need on fassaadpaneelid, mis väga täpselt jäljendavad looduslikku materjali. Selline vooderdus on valmistatud polümeeridest. Selle eesmärk on kaitsta sokleid välisõhu mõjude eest. Keldris on paksus üle 2 mm, seda on mugav kasutada olemasolevate ehitiste soklile. Kerge ühe-vooder atraktiivne välimus ja võimaldada selle kasutamist ees kork, torud, lõigud jne Ground vooder saab kergesti paigaldada igale pinnale läbi lihtsa kinnitussüsteem klambritega ja tikkpoldid (Jn20).:

    Kui sokli pind on tasane, võib mõne tüübi tüübi paigaldamist teostada ilma kastita. Kui pind on ebaühtlane, siis paigaldatakse kattekiht metallprofiilide lauale (sama kui kipsplaatide paigaldamisel).


    Voodipaneelide kinnitus metallprofiilidele

    Töötamise ajal on paneelid tihendatud ja laiendatud, nii et tsellapähise paigaldamisel on vaja võimaldada paneelide liikumist veidi, see on vajalik ka kondensaadi äravooluks. Naelad on ummistunud täpselt augu keskosas, kuid see ei tohiks pinnale jõuda 3-5 mm võrra. Kork on ettevalmistatud seinale riputatud: puhas, purunemata. Kui te kallate horisontaalseid elemente, peate seda tegema keskelt servale ja vertikaalsed elemendid tuleb kopeerida ülaosast allapoole.

    Nurkad on tehtud täpiga nurga all. Selleks soojendatakse seda värvimata küljest (kuni + 120 ° C). Tuleb arvestada, et sokliääriku voldik peaks jääma 1-2 cm kaugemale kui hoone nurga all.


    Külgpaneelide voltimisjoon

    Põrandapaneelide paigaldamine ei ole keeruline, seetõttu saab neid teha mis tahes disaini alusega. Soklilehtede hind on keskmiselt 12 dollarit ruutmeetri kohta.

    Sokli kaitsmiseks maja ümbermõõdul on pimedad alad, mida saate artiklist lugeda. Eramute ja pimealade veekindluse küsimused ja vastused. Seadme pimeala kodus. Pimeda laius on vähemalt 600 mm, kalle on struktuurseina seina suunas 2-3%. Pimeala jaoks mõeldud materjal on betoon, asfalteeritud ja sillutamist kasutatakse harvemini looduslikest või tehiskividest.

    Sokli korraldades kaitsete maa-aluseid ruume, samuti oma maja seinu kahjulike välismõjude, külma ja niiskuse eest. Lisaks sellele on soklil oma maja üldise ülevaate loomisel oluline roll.

    Baaskõrgus - versioonid

    Sokli kõrgus on üks parameetritest, mis on maja ehitamisel väga olulised. See on ehitise alumine osa, mis on rajatud sihtasutusele ja täidab olulisi ülesandeid, mis on seotud soojuse säilimisega hoones. Sillakond on vajalik seinte kaitseks põhjavee mõjul, see takistab seente ja hallitusseente moodustumist seintel, suurendab konstruktsiooni takistust madalatemperatuurini. Sokli olemasolu tõttu suureneb siseruumi ja tänava vaheline soojusvahetus.

    Selleks, et see majaosa vastaks kõikidele nõuetele ja aitaks kaasa ülesannete lahendamisele, on vaja mitte ainult ehituses valida kvaliteetset ja usaldusväärset materjali, vaid ka arvestada püstitatud pükstesegu kõrgust.

    Kuidas määrata sokli kõrgus

    Ehitise baasi toimivate kaitsefunktsioonide tõhusus sõltub otseselt selle kõrgusest ja tüübist:

    1. Väljaulatuv pliit vajab visiiri täiendavat viimistlust ja konstruktsiooni, mis kaitseb struktuuri sademete ja niiskuse akumuleerumise eest. See muutub iga hoone fassaadi kaunistuseks.
    2. Välismaalane on kõige vastupidavam. Sellisel juhul on keldri ja seinte ühenduskoht täielikult kaitstud niiskuse läbilaskmise eest, mis tagab vundamentide suurema kaitse ja veekindla kihi kaitse. Seda tüüpi konstruktsiooniga ei ole vaja ehitada kohustuslikke vee väljavooluavaid.
    3. Tase seinaga. Vähem populaarne sokli tüüp. Nõuab visiiri konstruktsiooni ja täiendava viimistluse läbiviimisel muutub pahaks.

    Püstitatud sokli kõrguse valikut mõjutavad vundamendi tüüp, põhjavee sügavus ja kliimatingimused piirkonnas, kus ehitus viiakse. Lisaks on oluline hoone keldrikorrus (keldrikorrus).

    Sokli ehituse alustamiseks tuleb kaaluda, et mida kõrgem on see, seda vähem on tõenäoline, et siseruumid võivad niiskuse tungimisega kokku puutuda. Erektsioonid algavad otseselt maja alustamisest ja hoone seintest koosnevatel ühendustel on vajalik veekindluse õige korraldamine, vältides niiskuse võimalikku läbitungimist poorset materjali kapillaaride kaudu hoone seintesse.

    Kork seina tasemel

    Mõõk baasile on kõikehõlmav, kuna see võib vastu seina pidevale koormusele. Nendel juhtudel, kui majas pole keldrit ja põrand asub maapinnal, on ka keldrikorrusel maapinna surve, mis on kaetud kogu maja ümbermõõduga.

    Määramisel laius tulevikus baasi on vaja täpselt kindlaks määrata materjali valikul millest püstitatakse seintele maja ja tüüpi vundament kvaliteediga kõrgus sõltub kelder, temperatuur, ilmastikutingimused ja summa looduslike sademete iseloomulik, et tsooni, kus ehitamine on käimas. Need parameetrid on erinevates valdkondades väga erinevad, seega ei ole korki kõrguse määramisel ranget juhendit.

    Miinimumkõrgus

    Sokli konstruktsioon algab otse vundamendist ja tõstab selle vähemalt 40 sentimeetri kõrgusele. Arvatakse, et see on maja aluse minimaalne kõrgus.

    Maja kõrge baas

    See kõrgus on optimaalne rööpa allosa juuresolekul, kuigi mõnel teisel alusel on selline kõrgus rajatud alusele, mis põhineb kümnendi keskmisel näitajal, mis langeb igal aastal selles piirkonnas. Sellise kõrguse alus on püstitatud ainult juhtudel, kui majas pole keldrit.

    Mõnedes piirkondades on maja keldri kõrgus sellest näitajast madalam. Eriti nõrkadel aladel on tellistest ehitus kuni 20 sentimeetri kõrguseks. Kuid isegi siin on seinte rikkalikult niisutamise oht, kui tavaline vihmavesi neid tabab. Enamikul juhtudel võib korralikult ehitatud pimeala muuta olukorda. Ehkki maja seinad võivad seinte kapillaarse niisutamisega põhjaveega kahjustada madalal korkkõrgusel, nagu vale alusstruktuuri puhul. See toob kaasa materjali hävitamise seestpoolt ja hoone eluea olulise vähenemise.

    Standardkõrgus

    Esimesel korrusel on vaja oluliselt tõsta aluse kõrgust. Nüüd on selle disaini põhifunktsioonide täitmiseks lisatud tehnilise ruumi insener-süsteemide paigaldamine, sealhulgas pumbad või sulgurid. Mõningatel juhtudel, kui valida sokli kõrgus, juhindub neid keldris lagede kõrgusest.

    Maja sihtasutuse tunnused on endiselt olulised. Kui vundamendi tase on sama kui maapinnal, siis ei tohi korki kõrgus olla väiksem kui 70 sentimeetrit ja mõnikord jõuab see meetrini. Riigimaja ehitamisel on standardkõrgus 50 või 70 sentimeetrit. See on see väärtus, mida peetakse optimaalseks enamiku erinevate kliimatingimuste ja põhjavee erinevate sügavustega piirkondade jaoks.

    Seega, et määrata sokli kõrgus maamaja ehitamisel, tuleb arvestada:

    • põhjavee sügavus;
    • sademete arv;
    • keldri olemasolu;
    • vajadus korraldada keldris tehniline ruum;
    • maja varustatud baasi tüüp.

    Veekindluse ja soojendusega eri kõrgused

    Lindi korki efektiivsus väheneb, kui seal puudub ventilatsioon. See on augu vahemaa, mille vahele ei tohiks ületada 3 meetrit. Need on paigutatud perimeetri ümber, tagades hea õhuringluse. Ükski erand ja siseseinad ja vaheseinad. Sulgege need avad ainult ventilatsiooniavadel. Video näed, kuidas maja baasi korralikult isoleerida ja veekindel olla.

    Mistahes pistikute kasutamine on rangelt keelatud, sest sokli ruumis asuv niiskus viib hallituse ja seente moodustumiseni. Paigaldades tellistest sulgurit ventilatsiooni korraldamiseks, piisab, kui jätate ehitusplaatide vahele jäänud kohad, muudel juhtudel kasutage plokke kinnitatud torusid. Džemprid võivad olla lehtterasena või tavaliseks armeerimiseks.

    Veekindlusmaterjal tagab põhjavee korki usaldusväärse kaitse. See võib olla vooderdis vildist või muud tüüpi veekindluse, näiteks:

    Paigaldage see kahte kihti otse aluspinnale, kandes sellele bituumenmastiks või kuum bituumeni. Veekindla materjali kihtide vahel on tugev seos, et tagada liimikompositsioon.

    Maja baasi silumine: soovitatavad tehnoloogiad ja materjalid

    Seotud artiklid

    Ehitiste ja ühiskondlike hoonete ees seisvaid keraamilisi plaate kasutatakse laialdaselt nii väljastpoolt kui ka sisemiselt. Kahjuks on laudade usaldusväärsus palju soovitav. Enamik kodumaistest keraamilistest plaatidest ei erine pikaealisuse poolest ning selle seinte ja tsellulite kinnitamise tehnoloogia pole kaugeltki täiuslik. Artiklis antakse soovitusi selle valuliku probleemi lahendamiseks.

    Et teada, kuidas õigesti täita ees maja keldris, on vaja välja selgitada enneaegsete kahjustuste põhjused ja vormid. Ühiskondlikes hoonetes, sanitaarrajatisi raudteejaamades ja haiglad, sise hüdro- ja soojuselektrijaamade, bassein ja saun on sarnane muster - enneaegne irdumine viimistlusi.

    Täismahus uuringud on näidanud, et põhjus on peamiselt antediluvian tehnoloogia ja valesti valitud liimimine koostis. Aga probleem on ka see, et spoon on see, mida ei peaks silmitsi seisma.

    Peamine asi juulis - Eri ülevaade aitab teil orienteeruda oluliste sündmuste ja juhtumite juhtkonna MCD käesoleva kuu jooksul.

    Teoste tehnoloogia kirjeldus

    Esimene asi, mis sind silma paistab linna hoones, on keraamiliste plaatide laialdane kokkuvarisemine ehitiste soklilt. Kes leiutati ehitiste soklile savi, kellel oli hobune silmapaistev hobune? Probleemi mõistlikkus tuleneb asjaolust, et seda tehnoloogiat kasutatakse ainult SRÜ riikides, eriti suurtes linnades. Võibolla on need tehnilise esteetika nõuded? Ei, mõistlikud arhitektid ja disainerid jätavad sellised teenetemärgid kategooriliselt tagasi.

    Miks on majas keldris? Kui hoone aluseks on kivi või telliskivi, siis on sellel niiskuse tõus (pealiskihi kapillaarne imemine), mida kutsutakse horisontaalse hüdroisolatsiooni peatamiseks. Aja jooksul kaovad isolatsioonimaterjalid oma omadused, ja seejärel kivi või punase tellise baas, mis iseloomustab tõusevat vett, takistades seinte ronimist. Seega on sokk põhjavärvi ilmastikustajana.

    See protsess on loomulik iidsete ehitiste ehitiste jaoks. Kui maja ehitati vanasti, siis kivi rajamiseks tehti kasekoori horisontaalne hüdroisolatsioon, mis säilitas oma veekindlad omadused üle 50 aasta. Ja sokk oli alati püstitatud paekivist - hea ilmaga. Nüüd on sageli horisontaalne isolatsioon tehtud katusematerjalist, mille kestvus ei ületa 5-6 aastat.

    Kindlatest alustest pole midagi öelda, sest seal ei ole kapillaaride imemist. Seega, kui sihtasutus on valmistatud kivist või tellistest, siis peaks sokk valmistama hingavast materjalist, paremini paekivist. Tsemendiveskis olev värv- või keraamilise vooderdisega aurukindel "särk" ei luba tsokleid täita oma otsest funktsiooni. Talvisel külmumisnurk suureneb mahult ja pigistatakse kate, mis takistab korki vabalt "hingamist". Nägu on tagasi lükatud.

    Kui võite kindlalt kleepida "särgi", tõuseb seintel niiskus kapillaaridele. Tulemuseks on soolakahjustusi, purustatult krohv sokli niisutada seina ja selle tagajärjel ei bioporazheniya (seente, hallituse), ebamugavustunne rühmadele ja aeglase ja pöördumatu hävitamine müürid. Kuid vooder jätkab metoodilist parandamist - plaaster "trishkin kaftan" (joonis 1).

    Kui sein on kaetud keraamiliste plaatidega mineraalilahuses, on tasapinnalised dünaamilised sidemed tasakaalus. Siis tuleb arvestada, et plaat on raskem kui lahus, millele see on liimitud, ja lahus on betoonist või tellistest nõrgem. Need on omakorda pehmemad kui keraamilised plaadid. Ülalt allapoole suunatud jõuülekandega tegelemisel ilmnevad kõik loetletud materjalides erinevad pinged. Nõrk ühendus - seinte ja plaatidega adhesioonivaba kleepuv lahus. Jõude mõju tagajärjed ei edastata mitte ainult seestpoolt väljastpoolt, vaid ka vastupidises suunas, kuna ehitusdetailid on eri temperatuuritingimustes. Suvel on väljas soojem kui sees, talvel on see vastupidi. See põhjustab deformatsioone, mis on identsed nendega, mis tekivad bimetallilisel plaadil. Neid kompenseeritakse keraamilise plaatkatte frontaaltasapinnaga tõmbetugevus. Sellest tulenevalt toovad sellised deformatsioonid paratamatult kaasa plaatide eraldumise.

    Kui telliskivisein on vähese soojusjuhtivusega, siis on veelgi olulisem jahutuse intensiivsus ja kokkutõmbumisaste, samuti keraamiliste plaatide soojendamise ja laienemise intensiivsus. Sellest tulenevalt toimub kokkuvarisemine lühema ajaga, tavaliselt pärast esimest külma talve.

    Teabe saamiseks:

    Thixotropy (thixotropy) - aine võime vähendada mehaanilise toime viskoossust (veeldamist) ja suurendada viskoossust (paksenemist) puhata.

    Klaasist keraamiliste plaatide seinapaneelid tehases on vastupidavamad. Kuid isegi sel juhul on tihti lahti ühendatud seinad, mille sisepind satub sanitaarruumide tsooni.

    Vannitariide välisseinte sisepinna temperatuur on nii töö ajal kui ka öösel kastepunkti kohal. Suure suhtelise niiskuse korral põhjustab see rikkalikku kondenseerumist isegi sisepinna temperatuuril üle 15 ° C.

    Ehitise eraldumine on lõunast ja edelast orienteeritud seintest intensiivsem, sest nende sügisel-kevadel on sagedasem temperatuurivahetus temperatuuril 0 ° C.

    Mitmeaastased täismõõdulised uuringud veenab meid vajadusega keelata telliste seinte krohvimine tsemendimüraga. See kattekiht loob aurupõhise "särgi", mis, kui lahuse tugevus on väike, laguneb kiiresti ja kõrgemal tugevusel ka mööblitööstuse osa. Kui sul on ikkagi telliskiviseinad krohvida, on parem kasutada "hingavaks" laimi lahust.

    Betoonpõhjatega hoonete keldri vooderdus on võimalik, kuid mitte tsemendimörtidega. Meie tsemendiliivmortrid hävitatakse kiiresti korduvat külmutamist-sulatamist.

    Sügis-talvisel perioodil külgnevates suundades, unustage, et öösel võib temperatuur langeda alla nulli. Ja siis lahuse kehas moodustunud jääkuubikud hävitavad selle.

    Sobli vooderdamine suvel, ei võta arvesse, et tsemendi vedelikuks vajaliku niiskuse osa imendub sokli kehasse. Selle tulemusena kaotab nõrgestatud lahus oma adhesiivse võime kiiresti.

    Kõige soodsamad küljed ei ole äärmuslikud, vaid keskmised temperatuurid. Sellistes tingimustes on võimalik vältida maksimaalseid põranda ja liimiga kokkupuuteid sokliga. Selleks, et tagada sideme kihi ratsionaalne paksus, tuleb püüdma rikastuda lahus mineraalset täiteainet mikroosakestega.

    Tuginedes kompleksi füüsikaliste ja keemiliste molekulaarsete protsesside esinevad piirpinnal probleeme ning pind müüritise analüüsi tulemused laboris ja tööstuslikud uurimused läbi koos Moskva Research and Design Institute of tüpoloogia ja eksperimentaalse projekteerimise ja NP "Soyuzrestavratsiya", sätestatakse eeskirjad, mis teeb kvaliteetne töö.

    Juhised, kuidas korralikult maja vooderdust teha

    Betooniseinte ja -tsoklehtede pealekandmine tuleb läbi viia polümeerilahuste ja keraamiliste plaatide abil, mis taluvad üle 300 külmumis-sulamistsüklit ilma hoone omadusi muutmata.

    Liimikiht peab olema tahke ja mitte paksem kui 2 mm.

    Betoonpinna (eriti vana värvi) ja tolmu põhjalik puhastamine on vajalik, kuna preparaadi kvaliteet määrab voodri pikaealisuse.

    Polümeeri lahust tuleb tingimata rakendada liimitavate plaatide kogu pinnale - see takistab vee vooderdumist.

    Polümeerilahus peaks olema tiotroopne (mitte kattekiht), et tagada liimimise ajal vooderduse stabiilsus.

    Polümeriseeritud (tahkestatud) polümeeri lahuse lineaarse laienemise koefitsient tuleks ligikaudne vooderdise materjali ja aluse (seina) materjali lineaarse laiendamise koefitsient.

    Kui maja keldris on telliskivi ja krohv on lahti ja mähkimine, tuleb see täielikult tükeldada.

    Pange plaat alt üles ja vasakult paremale. Erilist tähelepanu tuleks pöörata eesmise plaatide (kivide) alumistele ja ülemistele ridadele (joonis 2).

    On vaja tagada maja põhja ja pimedate voodriühenduse tihedus. Selleks kasutatakse tugevdatud mastikke. Linnad jäävad tihedalt alla temperatuurimuutuste, soolade ja happe agressiivsuse mõjul linnades (joonis 3).

    Vaateplaatide tüübid ja parameetrid

    Fassaadikatted erinevad oma rakenduses:

    • tavaliste ja mosaiikide põrandate jaoks;
    • siseseinte ja vaheseinte siseuksed - klaasitud;
    • välimine ja sisemine vooder - majolica;
    • fassaadid - poolkuivat pressimist keraamilised plaadid ja vaipkeraamika;
    • Eriline - näiteks happekindel.

    Plaatide mõõtmete kõrvalekalle ei tohi piki nägu pikkusega ± 2 mm ja paksus ± 1 mm. Parema nurga (kaldu) külje lubatud kõrvalekalle - mitte rohkem kui 0,5 mm.

    Ärge kallake klapid ja mulle pinnale.

    Plaatide veeimavus peaks olema alla 4%.

    Keraamiliste plaatide puudused:

    • kõrge soojusjuhtivus;
    • väike takistus šokkidele;
    • Väike suurus - see suurendab töökoormust mööbli.

    Polümeerilahuste soovitatud koostised

    Laboratory ja tööstus uuringud on näidanud, kõrge usaldusväärsus polimerrastvorov põhineb polüisotsüanaatideks liimimiseks plaadid. Nagu immutustehnoloogia veekindluse kompositsioon soovita Lukar-OP saadaval kasutusvalmis ning nagu kokkukleepumist - Lukar-OX - polimerrastvor kuhu kuuluvad sideainet ja peenpahtel (CHP jäätmete, liiv, diabaas jne...).

    Kuna sideainena kasutatakse peamiselt epoksü- ja polüisotsüanaatpolümeeride lahuseid. Epoksüvaigud on omavahel asendatavad, kuid spetsiifilised arendaja soovitused koostisosade doseerimiseks on vajalikud.

    Kuna vaigutoodete plastifikaatorid on kasutatud kummid või nende tootmisjäätmed, samuti bituumenmaterjalid.

    Lahjendamiseks on otstarbekas kasutada etüülsilikaat-32 või lahusteid: tolueeni, ksüleeni, atsetooni ja nende segusid.

    Kõvenditena on kõige lihtsam kasutada tertsiaarseid amiine, näiteks polüetüleen-polüamiini (PEPA).

    Vananenud probleem epoksüühendite kasutamisel on koostisosade annus. Selle probleemi lahenduse lihtsustamiseks on välja töötatud kaitsekattete koostis. See koosneb kahest komponendist - LO ja LA. Enne kasutamist segatakse need võrdsetes kogustes.

    LO komponendi koostis (massiprotsentides):

    • epoksüvaik tüüp ED-20-25;
    • plastifikaator - 15;
    • etüülsilikaat-32-35;
    • Kummi pulber (pulber) - 15;
    • täiteaine (asbestijäätmed) - 10.

    Õhusõiduki koostise koosseis (massi%):

    • õlivärv (vedel bituumen) - 82;
    • Kõvendi tüüp PEPA - 2,5;
    • lahjendusvedelik (pesemisvahendid) - 15,5.

    Sellise epoksü-tar-kummimastiksi (EGCM) komponendid valmistatakse tehases. Neid saab säilitada kaks aastat. Enne kasutamist peate segama.

    LO ja LA komponentide võrdse koguse segamisel temperatuuril 5 kuni 35 ° C toimub polümerisatsioonireaktsioon ja EGCM tahkub 20-26 tunni jooksul. EGCMi elujõulisus on umbes kolm tundi temperatuuril umbes 20 ° C.

    Mida kõrgem on õhutemperatuur, seda lühem mastiksi elujõulisus. Seda on soovitatav kasutada igas positiivses õhutemperatuuris.

    EGCM-il on neljas ohuklass, st see on lubatud remondi- ja ehitustööde jaoks (tabel 1).

    Liimimiseks plaadid sanitaarsõlmele tehastes, maa-alune tuba hoonete ja rajatiste tõhusalt kohaldada kahe epoksüaerosoolvalmististe mastiks-Karbon (CME) "korrosioonitõrjekatet kompositsioon":

    • Komponent I - epoksü-dian-vaigu tüüp ED-20 (E-85);
    • Komponendi II - Ettevalmistatud kivisöetõrvast (mass musta värvi terava lõhnaga) koos kõvendiga PEPA või UP-0633 M. arv kõvendi tuleks täpselt määratletud puudumisena või suurendades selle mass mõju väga negatiivselt liimiga kohesiooniomaduste polimerrastvorov.

    ECM I ja II komponentide võrdne maht segatakse enne kasutamist. Siis lisatakse normaalsele konsistentsile ("kellu all") tsemendi-liiva kuivsegu (2,5-4 mahtu).

    Teabe saamiseks:

    Hyperiz Isopropüülbenseenvesinikperoksiid. Läbipaistev helekollase värvusega õline vedelik, millel on tugev terav lõhn.

    See avaldab nahale ja silmade ja hingamisteede limaskestadele (eriti KNS-ile) ärritavat ja üldist mürgist toimet.

    Kui vedelik satub silma, tuleb neid kohe 10-15 minutit voolata voolava veega või 2% naatriumvesinikkarbonaadi lahusega ja seejärel veega. Konjunktiivikotti tilgutama albutsiidi 30% -line lahus. Õli või rasva sisaldavate vedelike kasutamine on vastuoluline - need suurendavad peroksiidi toimet.

    Pärast kokkupuudet nahaga tuleb vedelik eemaldada koheselt alkoholiga immutatud tampooniga, seejärel loputada veega ja seebiga ja määrida lanoliiniga.

    Komponentide I ja II garanteeritud kõlblikkusaeg on üks aasta temperatuuril -25 kuni 25 ° C. Kõnealuse ladustamisperioodi lõpus tuleks iga partii proove katsetada laborikatsetega. See määrab viskoossuse, betooni kleepumise ja elujõulisuse. Viimane näitaja peaks olema umbes kolm tundi. Trombide olemasolu või betooni haardumise vähenemine rohkem kui 25% võrra lükatakse kogu ECM partii tagasi.

    ECM lahustid on tolueen, P-4, ksüleen ja lahusti.

    ECM-i adhesiooni- ja ühtekuuluvus tugevus on kõrgem kui EGCMis, 15% suhtelise pikenemise puudumisel, st polümeeri lahus on jäik. Tabelis 2 on näidatud polümeerilahuste mehaanilised omadused epoksü-süsinikku sisaldavate sideainete korral, mis täidetakse kuiva tsemendiliiva seguga vahemikus 1: 1 kuni 4 mahtu ühe mahu ECM kohta.

    Siseriiklikust ja rahvusvahelisest praktikast on ilmne, et epoksü- ja polüisotsüanaatliimide polümeeri lahused on kõige paremini vastupidavam ja vastupidavamad remonditööstuses ja ehituses.

    Nagu modifikaatoreid epoksüvaikude lehe fenoolformaldehüüdvaikude, polüsulfiidide (Thiokol vulkaniseerimisel pastat ilma lisanditeta), polüamiidid, polüvinüülalkohol, uurea, anilino-, melamiin-formaldehüüdvaigud, furaanvaikude organometalli ühendid, sünteetilised kummid ja jäätmete tootmise.

    Enamikus polimerrastvorov kasutatakse välistingimustes ehitustöö manustada elastomeerid: butüülkummist, polüisobutüleen butadieeni ja nitriilkautšukid, polükloropreenist, polüuretaanid, polysulfide elastomeerid ja karboksüülrühm.

    Epoksüühendite maksumuse vähendamiseks võetakse kasutusele bituumenained ja erinevad jäätmed (vt eespool). Üks näide epoksüliimide odavnemisest ja modifitseerimisest on metüülmetakrülaadi ja furfuraalse atsetooni monomeeri FA lisamine.

    Need ühendid on piisavalt tugevad, kuid neid ei saa eelnevalt valmistada võrdsetes kogustes, nagu ECM ja EGCM. Tuleb meeles pidada benseensulfoonhappe (BSN) ja hüperisoosi suurenenud mürgisust. Madala molekulmassiga stüreenkummi ICE mitte ainult plastifitseerib segu, vaid kiirendab ka kuivatusreaktsiooni.

    Polümeerilahuste loomisel pidage meeles, et täiteained - liiv, tsement, andesiit, perliit, leess, marshaliit - muudavad koostise odavamaks, vaid vähendavad ka lineaarse laienemise koefitsienti. Nii vähendage sisemist pinget.

    Kui vaja teha trimmi kork majad keraamilised plaadid betoonalusele, mis ei saa olla kuiv, siis on soovitav kasutada polimerrastvor mis sisaldab lisaks polüisotsüanaatsideainega (PS), mille sisu 29% NCC rühmade ja ülemine fraktsioon kampoli (DG), mis aitab kaasa difuusse läbilaskvus betooni ülemine kiht ja haardumisvõime suurenemine.

    Polümeerilahuse koostis (osad massi järgi):

    • PS-100;
    • GD - 0,5 kuni 3;
    • Portlandtsement M400 - 200 kuni 300;
    • kvartsliiv - 200 kuni 300;
    • Kivisöetõrv - 50-100.

    Selline kompositsioon tagab niiske (8-12%) betooni kleepumise kuni 6 MPa. Peale selle ei vähene nakkumine enam kui 10% pärast 30 päeva vananemist vees ja 100 külmumis-sulamise tsüklit.

    Kummi destilleerimise peamifraktsioon moodustub puidu töötlemisel ja koosneb (massiprotsentides):

    • Vaigu happed - 40-50;
    • rasvhapped - 11-20;
    • hapendatud happed - 20-30;
    • seebistatud happed - 1,0.

    On ilmselge, et HD polümeerilahust kasutatakse otstarbekalt piirkondades, kus puitu töödeldakse. DG saab eelnevalt segada kivisöetõrva, millega see keemiliselt ei reageeri. See võimaldab kompositsiooni valmistada, doseerides komponente mahu järgi.

    Keraamiliste plaatide, nt basseinide puhul betoonkatte täitmisel on soovitav kanda ja liimida polümeeri *, mis koosneb (osad massist):

    • PS-100;
    • GDD - 2-4;
    • Portlandtsement M400 - 120-160;
    • oligoetriinkarbonaat 20-40;
    • peeneks lõigatud kriit - 5-25.

    Sellise polümeerilahuse eripära on see, et see mitte ainult ei allu niiskele betoonile (kuni 18%), vaid ka plaati ei varja, vaid ka tiksotroopseid (ei vertikaalsest pinnast). Betooni tõmbetugevus jõuab 8,5 MPa, keraamika (kuiv ja märg) - rohkem kui 5,5 MPa. Pärast 100 külmutus-sulatamise tsüklit jääb haardumine vähemalt 5 MPa. Oligoestersükarbonaat ei sisalda rohkem kui 1% vett, mis reageerib PS-ga hästi; 23,2-25% tsüklokarbonaatrühmadest; kuni 5% epoksürühmast, mis aitab parandada tugevuse näitajaid.

    Intensiivse puidutöötlemise piirkondades on otstarbekas kasutada polümeeri lahust, mis sisaldab lisaks ka ebaproportsionaalselt kampoli (GDD) peafraktsiooni. Selle koostis (massi%):

    • vaigu happed - 25-35;
    • rasvhapped - 10-25;
    • oksüdeeritud ained - kuni 5;
    • neutraalsed ained - kuni 55

    Betooni tõmbetugevus jõuab 8,5 MPa-ni kuiva pinnakattematerjali - 6,5 MPa ja niiske pinnaga - 5,5 MPa. See polümeeri lahus säilitab tugevusväärtused pärast 180 päeva vananemist vees ja 100 külmutus-sulamise tsüklit.

    Kui on vaja suurendada esialgset adhesiooni keraamikale ja klaasile, lisatakse 0,5 kuni 1,5 massi kohta polümeeri lahusele dietoksüdifurfurüüloksüsilaani. h. Polümeertsemendi segu valmistatakse ette ja enne kasutamist lisage GDD ja HD.

    Esialgne adhesioon betooni sellises koostises on 8,5 MPa ja klaas - 4,5 MPa. Pärast 300 külmutamise ja sulamise tsüklit on nakkumine vähemalt 5,7 MPa.

    Vibratsioonikindluse parandamiseks (näiteks juhul, kui pinnatöötlus toimub metroos või läheduses asuvates ehitistes), võite kasutada tihenduskompositsiooni **, mis sisaldab (osad massi järgi):

    • PS-100;
    • alküleenglükool 10-40;
    • 1-aminoetüül-alküülimidasoliin-2-2-14;
    • dimetüülformamiid 0,5-2.

    Selle koostise metalli sidumisvõime jõuab 2,2 MPa ja väheneb pärast vibratsioonikatset mitte rohkem kui 15%.

    Lihtsat polümeer-tsemendi segu saab valmistada segades (massi järgi): PS-100; trietüülamiin - kuni 0,09; liiv - kuni 240; etüülsilikaat-32 - kuni 3,5; etüleenglükool - kuni 35; Portlandtsement M400 - kuni 235.

    Segu pressimisjõud on umbes 65 MPa, betooni kleepumine (kuiv ja märg) - umbes 6 MPa.

    Kui regioonis on kaprolaktaami tootmine, on otstarbekas valmistada polümeeri lahus (massiosad): PS-100; etüülsilikaat-32-8-12; dietüleenglükuretaan - 10-15; täiteaine - kuni 80; bensovhappel põhinev kaprolaktaami tootmisjäätmed - 23-25.

    Selle polümeeri lahuse survetugevus jõuab 13 MPa ja tõmbetugevus on 1,4 MPa. Betooni sidumine - umbes 8 MPa. Täiteainena saate kasutada kohalikku loessit.

    Eriti huvipakkuv on polümeeri lahus, mida iseloomustab suurenenud keemiline vastupanuvõime kõrge ja stabiilse haardumisega betooni niiskele pinnale (massiosad): vedel klaas - 800-100; naatrium-silikofluoriid - 10-15; täiteaine (grafiit, anesiit) - 180-220; PS-100; oligotiden diisotsüanaat - 8-12.

    Kuivad koostisosad - grafiidipulber ja andesiidi jahu - laaditakse segamissegurisse jõuga ja segatakse 2 minutit. Seejärel laaditakse vedel klaas, PS ja oligotüeen diisotsüanaat ning segatakse veel 2 minutit. Seejärel lisage naatriumvesinikfluoriid ja segage veel 2-3 minutit. Niisuguste polümeeride lahuste kasutamist raskendab asjaolu, et massi annus on vajalik.

    Polümeerilahuste peamised eelised polüisotsüanaadi sideaine kohta on järgmised:

    • suhteliselt madal toksilisus;
    • vähendatud tulekahju oht;
    • karastatud massi reguleerimine;
    • ehitusmaterjalide stabiilne haardumine, sealhulgas kõrge niiskus;
    • võimalus kasutada jäätmete plastifikaatorite ja täiteainetena keemiatoodangut;
    • suurenenud bio-, vee- ja külmakindlus.

    Polümeeri lahuseid saab valmistada mitmesugustes värvides ja tekstuurides.

    Kui keraamilise vooder plaadid veekindlaks katete kloorsulfoneeritud polüetüleenist (HSPE) soovita polimerrastvor kuhu kuuluvad (massi%): HSPE - 5,0-5,5; PS - 0,02-0,05; tolueen - 20-22,5; Portlandtsement - 47,5-47,7; Ülejäänud on liiv. Sellisel polümeerilahusel on suurem elastsus, kuna pikenemine ulatub 80% -ni. Suhteliselt madala Kleepumistugevus betoon (umbes 0,6 MPa), nakkub hästi veekindluse bituumeni-kummi (HSPE, butüül) katted - umbes 0,6 MPa.

    Need ühendid on osa suurest polümeerilahustest. Seepärast on konkreetse segu valimisel soovitatav hinnata kõiki näitajaid, sealhulgas koostisosade olemasolu ehitustööde piirkonnas. Samuti võta arvesse iga koostisosa turuhinda hetkel.

    Polümeerilahused, kasutades liimi

    Polümeeride lahused uuriti K-139, BOV-1, FAED-8, ​​PN-1 ja fenoolliimide kohta. Liimidele rakendati laboratoorseid katseid:

    • epoksiid K-139 (ED-20 ja MGF-9), 100 massi% millest kuni 18 kaaluprotsenti. PEPA-šifri E osad;
    • epoksüfuraan BOV-1 (ED-20, monomeer FA ja stüreen), 100 massi% segu osad - 15 massi% PEP-krüpte F osad;
    • polüester (PN-1 - 100 massiosa, hüperesis-G-3, koobalt-naftenaat - 8 massiosa) - kood P.

    Liimide iseteravustõmbetugevus määrati pärast 30 ja 60 päeva õhu ladustamist (σrv), pausi pikenemine oli pärast 30-päevast õhu ladustamist (σp).

    Kõrgesti tugevate, kuid kulukate liimide analüüsimisel on esitatud difenoolvaikudele tuginedes suhteliselt odavate toorainete kasutamine (tabel 3).

    Tabelis 4 on näidatud proovide proovivõtu tulemused läbilöögitugevuse korral 30 päeva pärast õhu ladustamist (σrv30) ja vees (σvod) 30 ja 60 päeva jooksul (σrwater 30, σrvod60).

    Liimide ühtekuuluvuskatse tulemuste analüüs näitas:

    • polüester liim on suurim tugevus. See kasvab intensiivselt esimese kolme kuu jooksul;
    • Liimid E ja P näitavad alati hapra murde;
    • liimidel B ja F on märgatav deformatsioon;
    • vee mõju mõjutab füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi muul viisil. Näiteks liimil E on tugevus praktiliselt muutumatu, kuid P puhul väheneb see intensiivselt, hoolimata asjaolust, et neeldumine vees on väiksem kui liim E;
    • konkreetse liimi sobivuse määra ei määra koherentsuse tugevusnäitajad.

    Kleeplindi usaldusväärsust iseloomustab kemikaal, mis mõjutab veekeskkonnas oleva liimi tugevuse muutumist.

    Esimeses etapis määrati kindlaks uuritud täidetavate liimide ja samade liimide liimitugevus kolme tüüpi täiteainete ja erinevate annustega.

    Teisel etapil määrati liimkompositsioonide adhesioon täiteainete optimaalses annuses (tabel 5).

    Jaotuse katsete tulemuste analüüs näitas järgmist:

    • Betoonile tugev ja stabiilne adhesioon on kinnitatud liimiga BOV-1;
    • Liiva ja tsemendi täitematerjalide liimpõhiste kompositsioonide puhul on koostis massi järgi 1: 3 ja diabeedijahu puhul 1: 4;
    • Liimide adhesioon betoonile ei ole proportsionaalne nende sidususega.

    Tabelis 6 on näidatud vee mõju ja tsüklilise külmutamise / sulatamisega seotud adhesioonkompositsioonide optimaalsete koostiste adhesiooni testid.

    Järeldused

    Testid võimaldavad meil teha järgmised järeldused:

    • Legeerivate kompositsioonide liimainesisaldus betoonis kuivas olekus ületab ühtekuuluvust;
    • iga liimi jaoks on otstarbekas kasutada optimaalseid suhteid ja täiteaine liike;
    • Betooni kleepuvus vähendatakse vesikeskkonnas, eriti polüestervaigust lähtuvatel adhesiivsetel kompositsioonidel;
    • suurim vee- ja külmakindlus - BOV-1 baasil valmistatud liimkompositsioon, täidetud portlandtsemendi ja diabeedijoogiga;
    • Polüestervaikude täiteainena on soovitav kasutada kvartsliiva;
    • tingimustes, kus liimühendus võib pikaajalisel kokkupuutel veega kokku puutuda, pole polüestervaiguga PN-1 liimide koostisi soovitatav kasutada.

    Nendel põhinevad difenoolliimid ja -kompositsioonid ei sobi betoonkonstruktsioonide pinnaõõnsuste parandamiseks. Kitsastes sügavates pragudes on selliseid liimi võimalik süstida keskkonnatemperatuuril 25 ° C.

    Neid ühendeid on juba aastaid testitud. Kuid need katavad väikese osa arvukatest polümeeride lahustest. Valige sobiv iga konkreetse juhtumi korral. Soovitatav on kasutada sõltumatut eksperthinnangut.

    Universaalseid ühendeid pole ja ükski ei peaks nende leidma. Sageli on kindlaks määratud kliendi nõuded kulude ja usaldusväärsuse kohta teatud tingimustel.